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可伐合金的环件轧制工艺，工艺特点有哪些

发布时间：2018/9/25 10:43:29 来源: 浏览次数：

摘要：可伐合金进行加工的环件轧制工艺说明介绍如下，这种工艺的特点有哪些，可伐合金的这种环件轧制工艺一定程度上加强可伐合金的产品性能，关于可伐合金的环件轧制工艺说如下。

可伐合金进行加工的环件轧制工艺说明介绍如下，这种工艺的特点有哪些，可伐合金的这种环件轧制工艺一定程度上加强可伐合金的产品性能，关于可伐合金的环件轧制工艺说如下。

可伐合金的环件轧制工艺

环扎设备及技术的发展满足了高新技术武器装备的研制生产和国防科技工业的发展需要。可伐合金的精密环扎技术是及特殊、专业和精密于一身的技术，“特殊”是指，特殊合金如高温、高强度、高抗腐蚀等特种金属材料，由于特种金属材料自身难于加工的性质，决定了其加工设备高性能的特点。其实，环件轧制的原理是比较简单的，无论是径向轧制还是径-轴向轧制，都是属于回转塑性成形技术，是利用环件辗扩设备中旋转的轧辊对环形毛坯进行连续局部加压，使环坯在回转过程中逐步产生壁厚减小、环径逐渐扩大从而达到整体成形的一种塑性加工工艺。

环件轧制工艺特点有哪些

1) 环件精度高、加工余量少、材料利用率高。轧制成形的环件几何精确度与模锻环件相当, 制坯冲孔连皮小, 且无飞边材料消耗。与环件自由锻工艺和火焰切割工艺相比, 轧制成形环件精度显著提高, 加工余量大幅度减少, 且环件表面不存在自由锻与马架扩孔的多棱形和火焰切割的粗糙层。

2) 环件内部质量好。轧制成形的环件, 内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列, 其机械强度、耐磨性和疲劳寿命明显高于其他锻造和机械加工生产的环件。

3) 生产成本低。环件轧制具有材料利用率高、机加工工时少、生产能耗低、轧制孔型寿命长等综合优点, 因而生产成本较低。

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